Lorsqu’une conception élaborée se combine à la souplesse du procédé de moulage sous-pression du zinc, elle renforce l’attrait esthétique des produits. Par exemple :

Ø	Un traitement de surface économique par vibro-abrasion peut être utilisé pour retoucher la surface à l’état brut de moulage. Des surfaces lisses exceptionnelles peuvent être obtenues avant le traitement de finition par un léger avivage ou par un polissage chimique.
Ø	Grâce à l’exceptionnelle fluidité des alliages de zinc, on peut ajouter une texture de surface définie avec précision sur toute ou partie du produit coulé.
Ø	D’autres caractéristiques externes, comme des lettres et des logos, peuvent être intégrées dans le moule.
Ø	Une gamme inégalée de revêtements de qualité, de peintures organiques et une vaste palette de dépôts électrochimiques (par ex. nickel, chrome satin et brillant) peut facilement être appliquée en toute fiabi-lité sur toute surface déterminée de votre pièce. D’excellents substrats permettent d’obtenir des finitions incomparables.
Ø	La densité de l’alliage de zinc et sa capacité à être coulé en parois très minces permettent au concepteur d’influencer l’utilisateur quant à la perception du poids, de l’équilibre, de la solidité et de l’inertie. Par exem-ple, une “sensation de froid” en main, une sensation métallique de haute qualité et d’autres sensations sont des facteurs dont tiennent compte beaucoup d’utilisateurs de pièces coulées en zinc. En parallèle, une «sensation de chaleur» des revêtements et un sur-moulage en plastique sont également des options tactiles qu’un designer peut utiliser.

Pour un impact et un succès maximum, nous conseillons au responsable du projet de consulter le fondeur suffisamment tôt pour convenir, d’un point de vue économique, de la meilleure façon d’élaborer le projet en développement.

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